前言

本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

JC/T 2126《水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程》分為七個(gè)部分：

——第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管；

——第2部分：預(yù)應(yīng)力混凝土管；

——第3部分：預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；

——第4部分：自應(yīng)力混凝土輸水管；

——第5部分：環(huán)形混凝土電桿；

——第6部分：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；

——第7部分：硅酸鈣板/纖維水泥板。

本部分為JC/T 2126的第5部分。

本部分由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國(guó)水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 197）歸口。

本部分負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)、徐州三元桿塔有限公司。

本部分參加起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院、青州市海煜重工有限公司、山東電力管道工程公司。

本部分主要起草人：魏從九、單慶威、張吟秋、沈麗華、高敏華、趙德存、沈冰、張慶歡。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

1 范圍

本部分規(guī)定了環(huán)形混凝土電桿生產(chǎn)用原材料、生產(chǎn)工藝以及運(yùn)輸和貯存等技術(shù)要求。

本部分適用于按GB/T 4623生產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿、環(huán)形部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 175 通用硅酸鹽水泥

GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 701 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條

GB 748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

GB 1499.1 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB 1499.2 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T 2103 鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T 4623 環(huán)形混凝土電桿

GB/T 5223 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T 5223.3 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒

GB 8076 混凝土外加劑

GB/T 14684 建設(shè)用砂

GB/T 14685 建設(shè)用卵石、碎石

GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T 18736 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

GB 50010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

JC/T 364 環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模

JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳鋼絲

JC/T 822 水泥制品工業(yè)用離心成型機(jī)技術(shù)條件

JGJ 18 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ 19 冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ 63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

3 原材料

3.1 水泥

3.1.1 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合GB 175和GB 748的規(guī)定。電桿生產(chǎn)用水泥強(qiáng)度等級(jí)為：

a）預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)；

b）鋼筋混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5級(jí)。

3.1.2 不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)按進(jìn)廠順序分別存放，做到先進(jìn)先用，存放期不宜超過(guò)三個(gè)月，過(guò)期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，需按規(guī)定重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

3.1.3 使用袋裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不應(yīng)混放，堆垛高度不宜超過(guò)12包，庫(kù)內(nèi)應(yīng)有防潮措施，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。

3.1.4 使用散裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不應(yīng)混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。

3.1.5 水泥進(jìn)廠時(shí)，必須有供方提供的質(zhì)保書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。

3.2 細(xì)骨料

應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.2，含泥量應(yīng)不大于2%。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量應(yīng)小于1%，泥塊含量為0，氯離子含量應(yīng)不大于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量應(yīng)不大于0.5%；其它各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 14684的規(guī)定。

3.3 粗骨料

應(yīng)采用碎石和卵石，含泥量小于1%，石子最大粒徑應(yīng)不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)，碎石粒徑應(yīng)不大于25mm，針片狀顆粒含量應(yīng)不大于5%，含泥量應(yīng)小于0.5%，泥塊含量為0；使用前應(yīng)進(jìn)行篩洗，其它各項(xiàng)要求應(yīng)符合GB/T 14685的有關(guān)規(guī)定。

3.4 水

混凝土用水宜采用自來(lái)水和潔凈天然水，不得含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化的有害雜質(zhì)和油漬，并應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。

3.5 外加劑

3.5.1 外加劑質(zhì)量要求應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定。

3.5.2 外加劑進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書(shū)。存放時(shí)應(yīng)掛牌標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠商、數(shù)量及進(jìn)廠日期，外加劑不應(yīng)混合存放。

3.5.3 外加劑使用前應(yīng)按照GB 8076的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后選用合適的品種并確定其摻量，不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。

3.6 摻合料

3.6.1 摻合料宜采用礦渣微粉、粉煤灰和硅灰等，且應(yīng)分別符合GB/T 18046、GB/T 1596、GB/T 18736的有關(guān)規(guī)定。

3.6.2 摻合料進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書(shū)。存放時(shí)應(yīng)掛牌標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠商、數(shù)量及進(jìn)廠日期，摻合料不應(yīng)混合存放。

3.6.3 摻合料使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合電桿用混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。

3.7 鋼材

3.7.1 鋼板圈和法蘭盤(pán)的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T 700中Q235B或GB/T 1591中Q345B的規(guī)定。

3.7.2 普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB 1499.1、GB 1499.2和GB/T 700的規(guī)定。

3.7.3 碳素鋼絲、刻痕鋼絲、螺旋肋鋼絲、鋼棒等預(yù)應(yīng)力鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 5223、GB/T 5223.3和GB/T 2103的規(guī)定。

3.7.4 架立圈用鋼筋直徑宜為5mm～10mm，螺旋筋用鋼筋直徑宜為3mm～6mm；架立圈和螺旋筋的材質(zhì)為Q235B，采用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條或混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 701、JC/T 540、JGJ 19的規(guī)定。

3.7.5 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。

3.7.6 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3.7.7 鋼材應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強(qiáng)度等級(jí)分別堆放并標(biāo)識(shí)；不應(yīng)混放，并應(yīng)避免銹蝕和污染。

3.7.8 鋼材進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書(shū)。

4 生產(chǎn)工藝

4.1 生產(chǎn)工藝流程

電桿生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。

注1：鋼筋骨架制作包括預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作。

注2：鋼筋混凝土電桿不需要張拉工序。

圖1 電桿生產(chǎn)工藝流程圖

4.2 鋼筋骨架制作

4.2.1 鋼筋骨架設(shè)計(jì)要求

4.2.1.1 鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及要求制作。

4.2.1.2 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻布置，其根數(shù)不應(yīng)少于GB/T 4623的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

4.2.1.3 所有鋼材的品種、規(guī)格、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；如不符合時(shí)，征得設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)可，在保證電桿設(shè)計(jì)要求的前提下，可進(jìn)行等強(qiáng)度或等面積代換。

4.2.1.4 螺旋筋直徑應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）梢徑不大于190mm的錐形桿不小于3mm；

b）錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm的桿段不小于4mm，或按設(shè)計(jì)圖紙配置。

4.2.1.5 鋼筋骨架尺寸允許偏差見(jiàn)表1。

4.2.2 鋼筋加工

4.2.2.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)調(diào)直、定長(zhǎng)切斷后的長(zhǎng)度相對(duì)誤差應(yīng)不大于鋼筋總長(zhǎng)度的1.5/10000，截面積減少應(yīng)小于5%，不應(yīng)有切刀造成的臺(tái)階現(xiàn)象。

4.2.2.2 非預(yù)應(yīng)力鋼筋的連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，焊接要求應(yīng)符合GB 50204的規(guī)定，其接頭處的強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋本身強(qiáng)度等級(jí)要求。

4.2.2.3 當(dāng)部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿中配置非預(yù)應(yīng)力鋼筋，采用綁扎搭接時(shí)，接頭要求應(yīng)符合GB 50010的規(guī)定。

4.2.2.4 鋼筋采用冷拉強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)先對(duì)接后拉。其冷拉總延伸率對(duì)HPB235鋼不大于10%，HRB335鋼不大于5.5%，HRB400鋼不大于5%，HRB500鋼不大于4%。

4.2.2.5 鋼筋在調(diào)直除銹時(shí)，其冷拉率對(duì)HPB235鋼筋不宜大于4%，對(duì)HRB335、HRB400、HRB500鋼筋不宜大于1%。

4.2.2.6 架立圈應(yīng)圓正平整，橢圓度及外徑公差應(yīng)不大于1.5mm；架立圈接頭應(yīng)重合焊接，并按規(guī)格堆放，不應(yīng)混放。

4.2.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架制作

4.2.3.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭強(qiáng)度應(yīng)不低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的95%；墩頭直徑一般為鋼筋直徑的1.5～1.8倍；鐓頭不應(yīng)歪斜或有裂紋。

4.2.3.2 縱向受力鋼筋內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)架立圈，架立圈間距不宜大于1000mm（配有非預(yù)應(yīng)力主筋的部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不宜大于500mm），應(yīng)與主筋垂直，并與預(yù)應(yīng)力主筋綁扎固定。

4.2.3.3 鋼筋骨架在其全部長(zhǎng)度范圍內(nèi)均應(yīng)配置螺旋筋。其間距：距兩端各1.5m之內(nèi)的間距不宜大于70mm，其余部分間距均不宜大于120mm；或按設(shè)計(jì)圖紙配置。當(dāng)采用手工纏繞時(shí)，綁扎螺旋筋應(yīng)在主筋張緊處于設(shè)計(jì)位置上進(jìn)行。

4.2.3.4 對(duì)于組裝預(yù)應(yīng)力混凝土電桿，預(yù)應(yīng)力鋼筋與法蘭盤(pán)連接處的鋼筋鐓頭不宜外露。

4.2.4 普通鋼筋骨架制作

4.2.4.1 主筋對(duì)焊接頭在500mm或不小于主筋直徑35倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積應(yīng)不大于主筋總面積的25%；鋼筋骨架的接頭總面積應(yīng)不大于主筋總截面積的50%；同一根主筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。

4.2.4.2 架立圈間距不宜大于500mm，應(yīng)用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋保持垂直。

4.2.4.3 螺旋筋間距：距兩端1.5m之內(nèi)不宜大于70mm，其余部分間距均不宜大于120mm。當(dāng)采用手工纏繞時(shí)，螺旋筋應(yīng)用鐵絲與主筋綁扎或接觸焊固定；當(dāng)采用機(jī)械纏繞時(shí)，兩端必須掛牢，且兩端應(yīng)密纏1～2圈，或者按照設(shè)計(jì)圖紙配置。

4.2.4.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈或法蘭盤(pán)應(yīng)滿足下列要求：

a）鋼板圈的橢圓度應(yīng)小于2mm、直徑允許誤差±2mm，外端面應(yīng)車(chē)加工，坡口為30度，且均勻連續(xù)；

b）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過(guò)大電流，焊接角度應(yīng)準(zhǔn)確，焊接縫隙應(yīng)不超過(guò)鋼筋直徑或鋼板圈厚度的0.1倍；

c）主筋與鋼板圈或法蘭盤(pán)焊接時(shí)，HPB235鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.35倍；

d）主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤(pán)保持垂直，鋼筋骨架的中心線應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤(pán)端面垂直；

e）焊縫應(yīng)平滑均勻無(wú)中斷現(xiàn)象，被熔過(guò)的金屬在焊縫上應(yīng)呈魚(yú)鱗狀，無(wú)裂紋及氣泡；

f）主筋距鋼板圈或法蘭盤(pán)外端面的距離應(yīng)不小于35mm。

4.2.4.5 為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計(jì)位置，沿著鋼筋骨架縱向每隔1.5m在環(huán)向均勻放置四個(gè)水泥墊塊或塑料保護(hù)層定位卡，也可采取其它措施以保證設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度。

4.2.4.6 在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合JGJ18的要求；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。

4.2.5 鋼筋骨架堆放

4.2.5.1 鋼筋骨架堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和拖移，以免變形。

4.2.5.2 鋼筋骨架應(yīng)分規(guī)格整齊堆放，焊接骨架的堆放層數(shù)；當(dāng)桿長(zhǎng)小于等于12m時(shí)，不宜超過(guò)四層；桿長(zhǎng)大于12m時(shí)，不宜超過(guò)三層。

4.2.5.3 搬運(yùn)鋼筋骨架，其受力點(diǎn)應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，當(dāng)桿長(zhǎng)小于等于12m時(shí)，起吊時(shí)受力點(diǎn)不宜少于2點(diǎn)；桿長(zhǎng)大于12m時(shí)，不宜少于3點(diǎn)。

4.2.6 鋼筋骨架的使用

4.2.6.1 鋼筋骨架在使用時(shí)不應(yīng)有變形、銹蝕、脫皮、松動(dòng)、塌垮、油污及附雜物。

4.2.6.2 鋼筋骨架在冬季和雨天焊接時(shí)，未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。

4.2.6.3 鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)后方可使用。

4.3 混凝土配制

4.3.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。對(duì)在腐蝕環(huán)境下使用的電桿，其混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)考慮混凝土的工作性和強(qiáng)度外，還應(yīng)充分考慮混凝土的耐久性要求。

4.3.2 配料

4.3.2.1 嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量誤差；水泥、水、外加劑應(yīng)不大于±1%；砂、石應(yīng)不大于±2%。稱量器具應(yīng)定期檢驗(yàn)，計(jì)量裝置稱量前應(yīng)檢查，符合要求方能使用。宜采用計(jì)量精度高、性能穩(wěn)定可靠的電子控制設(shè)備。

4.3.2.2 應(yīng)隨氣侯變化測(cè)定砂、石的含水率及時(shí)調(diào)整配合比。

4.3.3 混凝土攪拌

4.3.3.1 宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土應(yīng)攪拌均勻，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)宜延長(zhǎng)30s，攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

4.3.3.2 攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)充分濕潤(rùn)，并按配合比增加10%水泥用量。

4.3.3.3 混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長(zhǎng)停放時(shí)間：當(dāng)室溫在20℃以下時(shí)，不宜超過(guò)1h；當(dāng)室溫在20℃以上時(shí)，不宜超過(guò)45min，混凝土坍落度宜控制在3cm～6cm。

4.3.3.4 夏季攪拌時(shí)，水泥溫度不應(yīng)高于60℃，砂、石溫度不應(yīng)高于35℃，并應(yīng)適當(dāng)加大混凝土的坍落度。

4.3.3.5 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃攪拌時(shí)，宜采用40℃～60℃的熱水，砂、石中不應(yīng)含有冰塊，且砂、石料應(yīng)采取預(yù)熱措施，并宜延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1min；水泥不應(yīng)直接加熱，使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。

4.4 清模、裝模

4.4.1 電桿鋼模應(yīng)符合JC/T 364的技術(shù)要求。在調(diào)整好的電桿離心機(jī)上試模，不應(yīng)有明顯的跳動(dòng)和異常的響聲。

4.4.2 鋼模投入使用前應(yīng)在模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標(biāo)識(shí)，其位置：梢徑（或直徑）大于或等于190mm的電桿，宜標(biāo)在距根端3.5m處，梢徑小于190mm的電桿，宜標(biāo)在距根端3.0m處。在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號(hào)。

4.4.3 鋼模應(yīng)清理干凈，合口螺栓及定位銷(xiāo)應(yīng)齊全完好。

4.4.4 鋼模內(nèi)壁及合縫口處應(yīng)均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑在模底堆積和流淌；張拉頭、掛筋板、保護(hù)層擋漿圈、錨固盤(pán)等均應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。

4.4.5 脫模劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類(lèi)等。其基本要求為不粘和不污染電桿表面，成膜性好，易涂刷，與鋼模的附著力強(qiáng)。

4.4.6 應(yīng)根據(jù)電桿的規(guī)格、配筋選擇張拉頭、掛筋板、保護(hù)層擋漿圈、錨固盤(pán)等。

4.4.7 鋼筋骨架入模時(shí)應(yīng)輕起輕放。模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計(jì)位置，鋼筋骨架不應(yīng)扭曲，兩端鋼板圈或張拉頭、掛筋板應(yīng)與鋼模緊貼；對(duì)主筋、螺旋筋、架立圈、預(yù)埋件的位置必須檢查校正，對(duì)帶孔預(yù)埋件與桿表面接口部位應(yīng)用宜清理的填塞物塞住，防止預(yù)留孔被混凝土堵塞。

4.4.8 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿預(yù)張拉時(shí)，張拉力嚴(yán)禁過(guò)大，其力度以用手指在鋼模中部位置能將相鄰兩根鋼筋并攏為宜。

4.4.9 布料時(shí)，模具溫度不宜超過(guò)45℃。

4.4.10 布料應(yīng)連續(xù)，并控制速度，對(duì)錐形電桿：在距梢端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿搗實(shí)混凝土，在距根端0.5m內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布或不布混凝土；對(duì)等徑電桿：在距兩端0.5m內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布或不布混凝土。

4.4.11 布料后，應(yīng)將上、下鋼模合縫處清理干凈，并加上防漏漿墊條方可合模，在確認(rèn)上下模對(duì)齊無(wú)錯(cuò)口后，由中間向兩端或由一端向另一端兩側(cè)同步緊固合口螺栓。

4.4.12 不應(yīng)使用含有雜物或初凝后的混凝土。

4.4.13 夏季生產(chǎn)時(shí)，混凝土溫度不宜高于35℃；冬季生產(chǎn)時(shí)，混凝土溫度不宜低于5℃。

4.5 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉

4.5.1 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋所用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，校驗(yàn)期不宜超過(guò)六個(gè)月，長(zhǎng)期未使用者，使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.5.2 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋所用的各種機(jī)具及儀表，應(yīng)由專(zhuān)人操作和維護(hù)。張拉機(jī)油缸必須有銘牌，技術(shù)參數(shù)清晰。

4.5.3 當(dāng)張拉過(guò)程中發(fā)生斷筋頻次過(guò)高、張拉機(jī)具設(shè)備漏油嚴(yán)重、油壓表指針不能回零、張拉機(jī)不能保壓和更換油壓表時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)儀表和檢查張拉機(jī)具。

4.5.4 張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合下列要求：

a）鋼棒O_con不大于0.7f_ptk；

b）碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲O_con不大于0.75f_ptk；

c）低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿，預(yù)應(yīng)力鋼筋的最低張拉控制應(yīng)力應(yīng)不低于0.4f_ptk。

4.5.5 張拉機(jī)頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼模軸心后開(kāi)始張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，可采用超張拉，最大張拉控制應(yīng)力值不應(yīng)大于GB 50010的規(guī)定。

4.5.6 實(shí)際張拉值與設(shè)計(jì)張拉值的允許偏差應(yīng)控制在±3%之內(nèi)。

4.5.7 在張拉過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理念伸長(zhǎng)值相差10%以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查其原因。

4.5.8 張拉后的質(zhì)量要求：

a）張拉盤(pán)、掛筋板、法蘭盤(pán)或鋼板圈的傾斜不應(yīng)超過(guò)2mm；

b）張拉盤(pán)的支承錨固點(diǎn)不應(yīng)少于2處，并應(yīng)等分設(shè)置，支承穩(wěn)定后才能撤出張拉機(jī)；

c）張拉后不應(yīng)有斷筋。

4.6 離心成型

4.6.1 離心機(jī)應(yīng)符合JC/T 822的技術(shù)要求。

4.6.2 離心機(jī)的性能要整體性好、堅(jiān)固耐久、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速要求。

4.6.3 離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級(jí)，離心時(shí)間可根據(jù)電桿規(guī)格、離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、混凝土分布均勻程度和脫水密實(shí)等情況，通過(guò)理論計(jì)算與實(shí)際試驗(yàn)而確定。離心成型工藝制度可參考表2的規(guī)定。

4.6.4 梢端混凝土發(fā)生串動(dòng)而產(chǎn)生缺料時(shí)，可在中速階段填補(bǔ)相同配比的混凝土，在停車(chē)前3min不應(yīng)再補(bǔ)料。

4.6.5 離心完畢，應(yīng)將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，沖洗鋼板圈或法蘭盤(pán)，有缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整。

4.6.6 離心成型后的電桿，起吊運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。

4.7 養(yǎng)護(hù)及脫模

4.7.1 為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯，不宜用直通式養(yǎng)護(hù)。

4.7.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝裝備由試驗(yàn)室確定合理的養(yǎng)護(hù)制度。

4.7.3 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升、降溫速度宜為20℃/h～30℃/h，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不宜大于90℃；礦渣硅酸鹽水泥不宜大于95℃。

4.7.4 養(yǎng)護(hù)時(shí)每隔0.5h～1h應(yīng)測(cè)溫一次，并根據(jù)需要調(diào)整供氣量。

4.7.5 脫模強(qiáng)度：混凝土電桿脫模強(qiáng)度不宜低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。

4.7.6 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝，當(dāng)單根放張時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。

4.7.7 脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。

4.7.8 電桿脫模時(shí)，應(yīng)在同一平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時(shí)標(biāo)志，轉(zhuǎn)入堆場(chǎng)保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，電桿宜在水池中養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺耩B(yǎng)護(hù)，以保證混凝土的強(qiáng)度能正常增長(zhǎng)。

4.8 檢驗(yàn)、修補(bǔ)和標(biāo)識(shí)

4.8.1 檢驗(yàn)

4.8.1.1 企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗(yàn)室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器、設(shè)備、人員。

4.8.1.2 對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.8.1.3 每天拌制的同配合比混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，每次制作2組試塊，一組檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度，一組用于評(píng)定混凝土強(qiáng)度；同時(shí)測(cè)定混凝土坍落度。

4.8.1.4 成品按GB/T 4623標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行外觀、幾何尺寸和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

4.8.2 產(chǎn)品修補(bǔ)

4.8.2.1 修補(bǔ)材料可用：混凝土或水泥砂漿、乳膠砂漿、無(wú)毒樹(shù)脂和無(wú)毒樹(shù)脂砂漿。

4.8.2.2 修襯前應(yīng)清除有缺陷的混凝土和砂漿，清除油污，以利于與原混凝土和砂漿面的結(jié)合。修補(bǔ)用的水泥與生產(chǎn)電桿用的水泥品種要相同。

4.8.2.3 修補(bǔ)的部位，應(yīng)根據(jù)修襯材料品種采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，以利修補(bǔ)材料的粘結(jié)與固化，確何修補(bǔ)質(zhì)量。

4.8.3 標(biāo)識(shí)

凡檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)按照GB/T 4623標(biāo)準(zhǔn)要求，在桿身外表面上標(biāo)明：品種、規(guī)格 、荷載級(jí)別、商標(biāo)、廠名和生產(chǎn)日期等內(nèi)容。

5 運(yùn)輸和貯存

5.1 運(yùn)輸

5.1.1 電桿起吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用兩支點(diǎn)法，裝卸起吊應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞或自由滾落。

5.1.2 電桿運(yùn)輸過(guò)程中，每次吊運(yùn)根數(shù)：梢徑大于等于170mm的電桿不宜超過(guò)2根，梢徑等于或小于150mm的電桿不宜超過(guò)4根。

5.2 貯存

產(chǎn)品堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)分別堆放。宜實(shí)行先入先出的原則。

5.2.1 堆放支點(diǎn)：桿長(zhǎng)小于12m，采用兩支點(diǎn)；桿長(zhǎng)大于等于12m，宜采用三支點(diǎn)支承。電桿支點(diǎn)位置見(jiàn)圖2、圖3、圖4。

5.2.2 堆放層數(shù)：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆放層數(shù)不宜超過(guò)四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆放層數(shù)不宜超過(guò)六層。

5.2.3 產(chǎn)品堆放時(shí)層與層之間應(yīng)用支墊物隔開(kāi)，每層支承點(diǎn)在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。

5.2.4 電桿出廠前外露鋼筋應(yīng)切除。梢端應(yīng)用混凝土封實(shí)，鋼板圈、法蘭盤(pán)及根端預(yù)應(yīng)力鋼筋頭要進(jìn)行防腐處理。如有特殊要求，另行處理。